Да ли сте упознати са ПВЦ плафонима?

Да ли знате од чега се праве епрувете за медицинске инфузије? Знате ли на шта газите у болници? Знате ли шта је положено на под аутобуса? Затим морамо поменути ПВЦ, и ПВЦ подове.

ПВЦ подови су веома популаран нови тип материјала за лагане подне облоге у свету данас, познат и као "лаки подови". Главна сировина за производњу ПВЦ подова је поливинилхлорид, који је еколошки прихватљив, не-токсичан и обновљив ресурс. Дуго се широко користи у свакодневном животу, као што су посуђе, медицинске инфузијске цеви и кесе, тако да је његова еколошка прихватљивост несумњива. Међутим, да би ПВЦ подови били заиста не-токсични и еколошки прихватљиви, пластификатор који се користи је кључан. ПВЦ је сам по себи чврст материјал; додавање пластификатора чини га меким, лаким за савијање, савијање и еластичност, олакшавајући обликовање.

1.Дозирање сировина и предтретман

Главни материјал: Поливинилхлорид (ПВЦ) смола у праху (50%-70% по тежини), коришћењем методе суспензије или емулзионе смоле у ​​зависности од врсте производа.

Помоћни материјали: Пластификатори (ДОП/епоксидисано сојино уље за побољшање флексибилности), стабилизатори, пунило калцијум карбоната (за смањење трошкова и повећање тврдоће), успоривачи пламена (алуминијум хидроксид), пигменти (прах боје или мастербатцх).

Предтретман: Сировине се просејају и осуше (влажност мања или једнака 0,3%), а затим се прецизно извагају према формули да би се обезбедила конзистентност шарже.

2.Висока{0}}брзина мешања и пластификације

Мешање: Сирови материјали се убацују у миксер велике{0}}брзине (брзина већа од или једнака 1000 о/мин), а температура се подиже на 100-120 степени, омогућавајући ПВЦ смоли и пластификаторима да се потпуно истопе и формирају једноличну пасту.

Пластификација: Мешавина се преноси у унутрашњи миксер или екструдер са два пужа, где се даље пластификује на 150-180 степени да би се елиминисали мехурићи и побољшала густина материјала.

Процес формирања

 

 

01.

Каландирање (ролнице)

Вишеслојни композит: пластифицирани ПВЦ материјал пролази кроз више-каландре (температура ролне 160-190 степени) да би се узастопно формирао основни слој (пенасти слој), слој за штампање и хабајући слој (провидни ПВЦ + алуминијум оксид).

Обрада слоја пене: Основни слој се шири у пећи за пењење (200-220 степени) да би се формирала еластична структура затворених ћелија са густином од 0,6-0,9 г/цм³.

02.

Екструзија (листови)

Ко-екструзија: Коришћењем више-слојне ко-матрице за коектрузију, хабајући слој, слој за штампање и основни слој (ПВЦ велике-ојачане мреже од фибергласа) се екструдирају истовремено, затим се хладе помоћу ваљака за димензионисање и секу на основне плоче.

3.Површинска обрада

УВ премаз: УВ-очврсти премаз (дебљине 0,2-0,5 мм) се наноси на хабајући слој помоћу завесног премаза или премаза на ваљцима да би се побољшала отпорност на гребање (постизање отпорности на хабање типа Т).

Утискивање: Утискивање челичним ваљцима или ласерско гравирање се користи за имитацију зрна дрвета, камена и других тродимензионалних текстура-, док се истовремено повећава отпорност на клизање (разред Р9 у влажном стању).

Накнадна{0}}обрада и инспекција квалитета

Старење/Смањење стреса: Готови производи се остављају да стоје у радионици са константном температуром и влагом 48 сати како би се ослободио унутрашњи стрес и спречила деформација.

Провера квалитета: Испитивања обухватају отпорност на хабање (Табер метода), затезну чврстоћу система закључавања (већа или једнака 1500 Н/м), отпорност на ватру (тест конусног калориметра за степен Б1), итд. Квалификовани производи се пакују и складиште.

1.ПВЦ плафони нуде богату палету дезена и широк избор боја и стилова, дајући потрошачима много опција за избор.

2.ПВЦ плафони се добро понашају у различитим аспектима, као што су лагани, лаки за уградњу, водоотпорни и звучно изоловани. Пошто је већина ПВЦ плафона данас направљена од-материјала отпорних на ватру, они такође пружају добру отпорност на ватру, што их чини безбеднијим за употребу.

3.Због релативно ниске цене производње, ПВЦ плафони су много јефтинији од других врста плафона, што их чини погодним за обична домаћинства.

У развијеним земљама ПВЦ подови су у великој мери заменили керамичке плочице и дрвене подове. Заједно са њиховом високом еколошком свешћу и бригом за лично здравље, ПВЦ подови су постали зрела индустрија у развијеним земљама. То је пожељна подна облога за јавне просторе са високим безбедносним захтевима, као што су аеродроми, болнице, вртићи и школе. Слој хабања на површини ПВЦ подова има специјална својства отпорна на клизање; у поређењу са обичним материјалима за подове, ПВЦ подови се осећају још боље када су мокри, што чини мање вероватно да ће изазвати клизање. У окружењима која захтевају тишину, као што су болничка одељења, школске библиотеке, сале за предавања и биоскопи, ПВЦ подови пружају ефекте звучне изолације које обични подни материјали не могу да парирају-без звука тапкања када високе потпетице ходају по њима. Поред тога, ПВЦ подови имају антибактеријска својства, нешто што бамбус и подови од пуног дрвета тешко могу постићи.