Детаљно објашњење основног процеса производње ПВЦ плоче од пене

Производња плоча од ПВЦ пене углавном усваја метод екструзијског пене. Његов основни процес обухвата неколико кључних фаза као што су мешање материјала, пластифицирање екструзијом, обликовање пене и накнадни{1}}третман.

Процес мешања

Ово је основа за осигурање стабилности накнадне производње и квалитета производа. Обично се усваја комбинација велике брзине{1}}врућег мешања и ниске{2}}хладне брзине.

Вруће мешање велике брзине{0}: Прво, чврсти материјали као што су ПВЦ смола, стабилизатори и пуниоци се додају у миксер велике брзине{1}}. Под топлотом коју стварају-брзино смицање и трење, температура материјала брзо расте на око 100 степени. У овом тренутку се додају течне сировине као што су пластификатори и мазива, а мешање наставља да достигне 110-120 степени. Овај процес омогућава равномерно наношење различитих адитива на површину ПВЦ смоле.

Ниска брзина{0}}хладног мешања: Вруће-измешане материјале одмах ставите у хладни миксер, додајте пени истовремено и укључите воду за хлађење у омотачу да бисте брзо охладили материјале на испод 40 степени. Хладно мешање може да спречи згрушавање материјала и термичку деградацију и да уклони вишак влаге да би се добили лабави и уједначени суви-мешани материјали.

Екструзијско пењење и обликовање

Ово је душа целокупног занатства. Охлађени материјали се уносе у контра{1}}ротирајући екструдер са два пужа-или конусни екструдер са једним пужом- кроз уређај за дозирање и пуњење.

Пластификација и компресија: Материјал пролази кроз различите температурне опсеге (обично од 120 степени Ц до 180 степени Ц) у екструдеру и постепено се топи и пластифицира у стање вискозног протока. Током овог процеса, отвори за одзрачивање екструдера морају бити затворени како би се спречило да гас из распадања средства за пењење изађе.

Пењење и љуштење: Потпуно пластифицирана растопа пролази кроз посебно структурирану главу за пенушање. Температура главе машине мора бити изузетно константна (обично 165-185 степени), за шта је плоча за грејање уља често прекривена споља ради прецизне контроле температуре. У тренутку када талина напусти калуп, притисак нагло опада. Гасови растворени у топљењу брзо постају презасићени, таложе се и формирају безброј малих језгара мехурића. Мехурићи се шире и формирају поре.

Одмах затим, пенаста плоча улази у три-календар. Температуру ваљка за каландирање треба контролисати између 60 и 75 степени Целзијуса. У додиру са топлијом површином ваљка, талина на површини лима се брзо хлади и збија, а површински мехурићи пуцају, формирајући тврд, гладак и густ слој коже. Ово је ефекат "формирања коже".

Накнадна{0}}обрада и обликовање

Плоче које су каландриране и обликоване се даље учвршћују кроз расхладни транспортни део, затим равномерно извлаче вучном машином и коначно секу на фиксну дужину помоћу аутоматског уређаја за тестерисање.

Кључне контролне тачке процеса

Да бисте произвели високо{0}}квалитетне ПВЦ плоче од пене, следећи кључни фактори морају бити прецизно контролисани:

Контрола температуре: Ово је примарни услов за успешно пењење. Ако је температура превисока и пени се прерано, гас је склон да побегне из цеви, узрокујући пуцање површине плоче и храпавост. Када је температура прениска, пластификација је слаба, чврстоћа топљења је недовољна, површина плоче је неравна, а не може се постићи ни нормално пењење.

Притисак топљења:Довољан притисак растопа је кључ за обезбеђивање да се гас потпуно раствори у топљењу и да се не пени пре времена. Брзина завртња, систем подмазивања у формули и други фактори директно утичу на притисак топљења.

Равнотежа пене и нуклеације: Доза агенса за пењење, врста и доза регулатора пене (који утиче на јачину топљења) и статус дисперзије калцијум карбоната (као средства за нуклеацију) заједно одређују број, величину и униформност ћелијске структуре.