Водич за ПВЦ преклопну плочу: спецификације жлебова, избељивање под стресом и тестирање циклуса савијања

На овој страници

1. И. Пресавијте га. Сада га развијте.
2. ИИ. Жлеб
3. ИИИ. Шта површина ради под напоном, а језгро не види да долази
4. ИВ. Влажност није проблем складиштења
5. В. Стандард који није
6. ВИ. Куповина преклопне плоче без додиривања

ПВЦ преклопна даска је материјал који се оцењује по томе шта се дешава у прве три секунде након што стигне на локацију. Извођач радова извлачи лист из хрпе. Савијте га дуж жлеба. Гледа линију прегиба. Ако је линија бела, напукла или показује било какав знак да се материјал противи савијању, табла се одбија. Понекад се цела серија одбија. Одлука траје мање времена него што је било потребно за истовар палете.

Чудна ствар у вези са овом пресудом је да је скоро увек тачна, а особа која је доноси скоро никада не зна зашто. Избељивање на линији прегиба назива се стресно бељење. То је видљив индикатор да је ПВЦ матрица претрпела микро-кавитацију-ситних шупљина које се отварају између полимерних ланаца у тачки максималног затезног напрезања. Материјал још није пропао. Најавила је да ће на крају пропасти ако се од ње затражи да се поново савије. Избељивање је признање извучено под стресом, и то је најкориснија информација коју склопива табла може да пружи о сопственој формулацији.

Већина купаца нема речник за микро{0}}кавитацију. Имају сличицу, или тест набора, или захтев за спецификацију који каже „без бељења после прегиба од 90- степени“. Захтев функционише јер је избељивање под притиском уско повезано са скупом променљивих материјала-садржаја пластификатора, пуњења, типа модификатора ударца и дисперзије – које такође одређују да ли ће плоча преживети поновљено савијање на терену. АПВЦ преклопна плочакоји побели на првом прегибу је већ пао на тесту, а спецификација можда није ни наведена. Овај чланак говори о тестовима који нису наведени, онима који јесу и јазу између њих који увознике кошта читавих контејнера материјала који не могу да користе.

И. Фолд Ит. Сада га отвори.

Први преклоп је лак. Скоро свака ПВЦ плоча са правилно изведеним В-жлебом ће се савити до деведесет степени без пуцања. Сама шарка-танка мрежа материјала остављена на дну жлеба-је само делић милиметра. Чак и даска са великим оптерећењем пунила и минималним модификатором удара може направити тај први савијање, јер је радијус савијања ефективно нула на мрежи, а напрезање је концентрисано у запремини материјала довољно малом да се може управљати укупном апсорбованом енергијом.

Невоља почиње након првог преклапања, када се даска расклопи и поново преклопи. Или када се пресавије и остави у пресавијеном стању шест месеци, а од шарке се тражи да задржи свој облик без пузања, пуцања или лаганог отварања угла под сопственим преосталим напрезањем. Сталак у малопродајном окружењу може се једном саставити и тако остати годинама. Преносиви изложбени штанд може се склопити и расклопити четрдесет пута годишње. Јединица--продајног места би могла да буде у реду у понедељак, а стрес-побели до петка јер је температура околине у радњи достигла 38 степени и шарка, која је дизајнирана да се опорави на 23 степена, се није опоравила.

метрика која биљежи разлику између ових сценарија је замор прегибног циклуса и скоро га нико не објављује. Тест је једноставан: савијте се до 90 степени, вратите се на равно, поновите, бројите циклусе до првог видљивог избељивања или пуцања. Добро-формулисана преклопна плоча са адекватним модификатором ударца и контролисаним садржајем пунила треба да преживи 50 циклуса без видљивих промена. Економична плоча са високим садржајем калцијум карбоната може показати избељивање у трећем циклусу. Разлика је цена формулације која се мери у центима по килограму. Последица је контејнер дасака који се не може продати купцу који их је наручио, јер је купчев тест прихватања био тест сличица и плоча је пала на првој кривини.

ИИ. Тхе Гроове

АВ-жљеб на преклопној дасци се сече глодалом или листом тестере. Геометрија реза одређује све низводно. Угао жлеба поставља затворени угао пресавијене плоче. Жлеб од 90 степени ствара угао од 90 степени када је плоча пресавијена. Преостала дебљина мреже на дну жлеба је сама шарка. Ако је мрежа предебела, плоча се опире савијању и површински слој на спољној страни кривине долази у напетост довољно дубоко да пукне. Ако је мрежа превише танка, плоча се лако савија и цепа у другом или трећем циклусу јер није остало довољно материјала да се формира издржљива шарка.

Слатка тачка за већину формулација плоча од ПВЦ пене је између 0,3 мм и 0,5 мм преостале мреже, под претпоставком да је дебљина плоче у опсегу од 3 мм до 6 мм. Тањи од 0,3 мм и шарка је кидање које чека да се деси под било којим оптерећењем које није савршено поравнато са осом преклапања. Дебљи од 0,5 мм и плоча се бори са прегибом, што доводи до већег површинског напрезања на спољној површини, што се претвара у избељивање напрезања чак и на првом савијању. Прозор је широк две-десетине милиметра. ЦНЦ рутер може да га удари доследно ако је програмиран и ако је дебљина плоче уједначена до 0,1 мм по целом листу. Ручна конфигурација за глодање са истрошеним наставком и оператером који подешава дубину жлебова на око не може да га доследно погоди, а разлика између плоче један и плоче педесет на истој палети може бити разлика између производа који ради и оног који избељује.

Ово није проблем формулације. То је проблем обраде и невидљив је у спецификацији која наводи само дебљину плоче и угао жлеба. Дебљина мреже је функција дубине сечења, а дубина сечења је функција стања алата, брзине помака, равности плоче и пажње руковаоца. Купац који специфицира само угао жлеба делегирао је најкритичнију променљиву димензија у производу ономе ко је стајао код рутера на дан када је поруџбина исечена. За ширу категорију толеранција обраде плоча од пене и како оне утичу на перформансе крајње{4}}употребе, производне варијабле покривене у нашем чланку оЕкструзија плоче од ПВЦ пенеобликујте почетни материјал пре него што се жлеб уједначи.

ИИИ. Шта површина ради под напетошћу коју језгро не види

Када се даска пресавије дуж жлеба, материјал на спољашњој страни кривине постаје затегнут. Материјал са унутрашње стране иде у компресију. Неутрална оса-раван унутар плоче која не доживљава ни напетост ни компресију-се налази негде унутар мреже. За хомогени материјал, он се налази отприлике у средини. За плочу од ПВЦ пене, која није хомогена у правцу дебљине јер има згуснуту површинску кору и ћелијско језгро ниже-густине, неутрална оса се помера према спољашњој кожи јер је кожа чвршћа од језгра.

Ово померање значи да језгро на спољашњој страни савијања види више затезног напрезања него што би једноставан геометријски прорачун могао предвидети. Ако је спољашња кожа интегрална кожа типа Целука-са већом густином и већим модулом од пенасте језгре, концентрација деформације на интерфејсу језгра коже- може бити довољно значајна да покрене деламинацију. Плоча не пуца на спољашњој страни. Интерно се одваја, а раздвајање је невидљиво све док се плоча не савије у супротном смеру и док се на површини не појави бора. До тада, шарка је већ изгубила већину свог структуралног интегритета. Плоча се савија, али не држи ивицу. Угао постаје мекан.

Постоје три ствари које купац може да пита, а које су у корелацији са тим да ли је вероватан овај режим квара. Прво: да ли је плоча бесплатна-пена или Целука- производ? Слободне-плоче од пене имају уједначенији профил густине кроз дебљину и имају тенденцију да равномерније расподељују напрезање савијања. Целука плоче имају изражен градијент густине -језгра који концентрише напрезање на интерфејсу. Друго: која је дебљина коже у односу на укупну дебљину плоче? Кожа која је 15% или више укупне дебљине на свакој страни оставља релативно танко језгро да апсорбује напрезање савијања. Треће: да ли је произвођач тестирао пресавијену плочу на раслојавање након термичког циклуса или само у амбијенту? Плоча која се држи заједно на 23 степена може да се раслоји након једног дана у контејнеру који је достигао 50 степени, јер се кожа и језгро шире различитим брзинама и интерфејс је већ напрегнут пре него што савијање и почне. За дубље поређење како се структуре Целука и слободне-пене понашају под механичким оптерећењем и шта то значи за штампање и производњу, наши-поред-Целука наспрам слободне-пуне од ПВЦ-а од пенепокрива структурне разлике које сечење жлеба одмах открива.

ИВ. Влажност није проблем складиштења

ПВЦ не упија воду у било којој значајној количини. Сама плоча од пене је димензионално стабилна при високој влажности. Проблем није у ПВЦ-у. То је жлеб. Усмерени В-жлеб изложен сталној високој влажности-каква је уобичајена у транспорту контејнера широм тропских крајева, или у не-климатизованом- складишту у Сингапуру, Лагосу или Ченају-може да сакупља кондензацију унутар канала жлеба. Вода се налази тамо. Не упија се у плочу. Али он се налази уз најтањи, механички најрањивији део целог производа: мрежу на дну жлеба, која је дебела само неколико десетина милиметра и већ је под заосталим напрезањем од операције глодања.

Комбинација влаге и резидуалног напрезања може изазвати пуцање услед стреса околине у одређеним ПВЦ формулацијама, посебно онима са високим садржајем пунила и недовољним стабилизатором. Пукотина почиње на микроскопској неправилности површине коју оставља глодало. Проширује се дуж линије жлеба током дана или недеља. Табла још није пресавијена. Још увек је равна, стоји у хрпи, а шарка тихо пада у складишту. Када га извођач подигне и савије, мрежа се трга дуж пукотине која је већ била тамо. Одбор је крив. Прави проблем је била комбинација геометрије жлебова, формулације и влажности у складиштењу коју добављач никада није тестирао заједно.

Превенција није компликована. Склопива плоча са правилно формулисаним једињењем-који укључује ефикасан модификатор ударца при адекватном оптерећењу и пакет стабилизатора дизајниран за предвиђено радно окружење-неће оптерећивати-пукотине у влажном складиштењу. Геометрија жлеба је такође важна: жлеб са радијусом на дну, уместо оштре В-тачке, равномерније распоређује заостало напрезање и смањује вероватноћу настанка пукотине. Радијус је детаљ који ЦНЦ програм може да примени уз промену алата. Додаје секунде времену рутирања по листу. Он елиминише режим грешке који, када се једном појави у испорученој серији, кошта недељама-и-назад и поруџбину за замену.

В. Стандард који није

Не постоји стандард за ПВЦ преклопну плочу. Не постоји метода тестирања на коју купац у Дубаију и произвођач у Гуангџоуу могу да се референцирају и слажу да дефинишу прихватљив производ. Грађевинска индустрија је усагласила методе испитивања затезне чврстоће, модула савијања, отпорности на удар и густине. Ниједан од њих није специфичан за даску са изрезаним жлебом за шарке. Ниједан од њих не мери замор циклуса савијања, или праг избељивања напона, или интегритет мреже након излагања влази, или пузање шарки на повишеној температури.

Резултат је тржиште где сваки купац измишља свој тест прихватања и сваки произвођач тврди да га прође. Најчешћи тест је тест сличица: савијте плочу до 90 степени, проверите да ли је спољашња површина прегиба избељена, преклопите је назад равно, проверите поново. Ако избели, не успева. Тест је брз и јефтин и не захтева никакву опрему. Такође је у великој мери-зависан од оператера. Брзина савијања је важна, јер је ПВЦ{7}}осетљив на брзину. Споро савијање омогућава полимерним ланцима више времена да се опусте и производи мање бељења од брзог савијања под истим углом. Двоје људи који тестирају исту плочу могу добити различите резултате јер је један од њих савија спорије.

Поновљивији приступ користи контролисано савијање које савија даску константном брзином и до доследног угла, а затим је држи дефинисано време задржавања. Плоча се прегледа након преклапања и поново након 24 сата да би се проверило да ли је дошло до пузања и одложеног бељења. Ово није стандардни тест. То је практичан тест који је неколико великих купаца интерно развило. Постојање таквог теста и спремност произвођача да дискутује о резултатима само по себи је сигнал. Добављач који никада није чуо за склопиву шаблону је добављач од кога никада није тражено да докаже да ради на преклопној плочи, што значи да су продавали купцима који не тестирају даље од сличице.

ВИ. Куповина преклопне плоче без додиривања

Увозници који купују у контејнерима не могу савијати узорак са сваког листа. Добијају узорак пре{1}}испоруке, или фотографију савијеног узорка, или видео снимак теста савијања обављеног на листу који може, али не мора да представља производну серију. Асиметрија информација је тотална. Произвођач зна формулацију и параметре жлеба и услове складиштења. Купац зна шта произвођач жели да покаже. Јаз је место где цена лоше серије живи.

Постоје четири информације које, прикупљене пре плаћања, померају асиметрију довољно да је битна. Прво: формуларни лист, а не само густина. Који је тип и оптерећење модификатора удара? ЦПЕ од 6 до 8 делова на сто смоле је типичан за преклопну-плочу. Акрилни модификатор при сличном оптерећењу ради боље на ниским температурама, али кошта више. Плоча без модификатора удара, или са оптерећењем модификатора испод 4 пхр, ће се пресавити једном и избелити. Питај за број. Ако је одговор проценат, затражите делове-по-сто-цифре смоле. Ако ни добављач не жели да подели, формулација вероватно није преклопна-врста.

Друго: спецификација жлеба, укључујући толеранцију дебљине мреже. „90-В-жљеб“ није спецификација. „В-жљеб од 90-, преостала мрежа 0,4 мм ± 0,05 мм, доњи радијус минимално 0,2 мм“ је спецификација. Толеранција дебљине мреже је најважнији број у реченици. ЦНЦ-контролисана линија за глодање може да држи ±0,05 мм. Ручна линија не може, а плоче ће се разликовати у свакој серији.

Треће: видео тест преклопа, са условима. Видео снимак савијене под углом од 90 степени и држање десет секунди бољи је од фотографије. Видео који приказује да се плоча расклапа и поново савија је бољи од једног преклапања. Видео који приказује плочу након 10 циклуса је још бољи. Видео треба да садржи видљиву временску ознаку и идентификациони број плоче који одговара узорку документације пре{6}}испоруке. Ако се видео пресече између кривине и инспекције, претпоставите најгоре.

Четврто: пост{0}}тест складиштења. Замолите произвођача да чува узорак са жљебовима на 40 степени и 90% релативне влажности 48 сати, а затим га преклопите. Ако даска побели или напукне након овог кондиционирања, а није раније, формулација није погодна за тропско транспортовање и складиштење. Већина произвођача неће обавити овај тест пре него што су упитани. Они који су то урадили и који су вољни да поделе резултат су они који су размишљали о целом ланцу снабдевања, а не само о тренутку када плоча напусти линију екструзије. За шири оквир за процену да ли произвођач може подржати тврдње које износе за производе од ПВЦ и ПС плоча, контролна листа у нашем водичу заверификација фабричке способностипримењује исту -логику асиметрије информација на процес-процене поруџбине унапред.

Ствар која прва избељује

ПВЦ преклопна плоча је једноставан производ. Лист пене са жлебом урезан у њега. Једноставност је варљива. Жлеб претвара равну плочу у структурну шарку, а структурна шарка појачава сваки материјал и варијаблу обраде која би, у равној плочи, остала невидљива. Пуњење пунила, дисперзија модификатора, површински{4}}интерфејс језгра, заостали напон од усмеравања, влажност складиштења у контејнеру-све се то скупља на линији материјала дебљине неколико десетина милиметра, а конвергенција се најављује као бела линија на спољној страни кривине.

Бела линија је сигнал. То значи да је полимерна матрица кавитирала. То значи да нешто у ланцу-формулисања, обраде, складиштења или све три-није било исправно за услове на које је плоча наишла. Купац који одбије избељену таблу поступа на основу информација које су видљиве и поуздане и доступне за неколико секунди. Купац који специфицира геометрију жлеба и модификатор учитавања и тест преклапања након{6}}кондиционирања делује на основу информација које спречавају да се бела линија појави.

Јаз између два купца није знање. Реч је о томе да ли добављач може да пружи други сет информација и да ли га купац тражи. Склопива даска није роба док се неко према њој не понаша као према њој. До тада, то је производ у коме први преклоп одговара на свако питање које је лист са спецификацијама изостављен.